螺旋鋼管價格生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的，并按更高一級的輸氣管線標(biāo)準(zhǔn)進行了技術(shù)改造，從制管和檢驗設(shè)備兩個方面都具備了生產(chǎn)輸送鋼管的能力。根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,螺旋鋼管在制作過程中，對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它驗,100%的鋼板外觀檢查。

    矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

    剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

    超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。

    目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

    涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標(biāo)。

    在鋼管生產(chǎn)過程中，我們對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進行考核，以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標(biāo)準(zhǔn)要求進行嚴(yán)格的工藝試驗的評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出產(chǎn)品。